重竹地板的生产流程

　　重竹地板的生产流程主要包括以下步骤：

　　一、原材料准备

　　选材：选择生长周期为4年以上的优质竹材作为原料，一般选用胸径大于10cm、壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹。这是因为竹龄较小或壁薄的竹材在加工过程中可能更容易出现质量问题。

　　截断：将原竹按照预定的长度截断，为后续的加工做准备。

　　二、初步处理

　　开片：将截断后的竹筒用机器开成等宽等长的竹片。

　　粗刨：去除竹片表面的竹青，为后续的精细加工做准备。

　　疏解：将竹片进过碾压机碾压后变成疏解竹丝

　　碳化：将疏解后的竹片进行碳化处理，使其去除竹子内部的糖分、淀粉等杂质，并增加竹材的防腐防虫性能，同时进一步提高竹材的稳定性和耐久性。

　　三、浸胶与干燥

　　浸胶：将碳化后的竹片放入浸胶设备中，浸渍一段时间，使其表面均匀涂覆一层胶粘剂。

　　干燥：将浸胶后的竹片进行干燥处理，以降低其含水率，确保后续的加工质量。

　　养生：热压成型后的地板需要进行一段时间的养生处理，使其更好地适应周围环境，达到含水率平衡，从而避免开裂、变形等问题。

　　四、热压成型

　　组坯：将浸胶后的竹片按照预定的规格和排列方式组坯。

　　热压：将组好的坯料放入热压机中，在高温高压下压制成成品重竹地板。热压过程中要确保压力、温度和时间等参数控制在合理范围内，以保证地板的质量和性能。

　　五、后续处理

　　切割：热压成型后的板坯根据地板规格进行去边，切割，修正，开槽。

　　砂光：对养生后的地板进行砂光处理，使其表面光滑平整。

　　涂饰：在地板表面涂刷底漆、防霉剂，面漆，以提高其耐磨性、耐污性和美观度。

　　六、检验与包装

　　检验：对成品地板进行质量检验，包括附着力、表面效果、耐磨度和光泽度等指标。

　　包装：将检验合格的地板进行包装，并入库存储或发货。

　　综上所述，重竹地板的生产流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的质量和技术参数，以确保成品地板的质量和性能。